当加工五金配件，常用的机械设备是数控车床，数控车床车削加工硬，效率高，加工精度高，表面形状复杂，与普通车床的加工相比具有质的飞跃。然而，当数控车床车削加工流程编排是非常重要的。我们也遇到了同样的机床设备相同的产品，加工，由于加工工艺的不同，加工的产品质量有很大的差别。

　　理想的加工程序不仅应保证符合合格文物的模式，应该可以使数控机床的功能有合理的应用，并给出了充分发挥。数控机床是一种效率的自动化设备，它的效率比普通机床的2?3倍，以充分发挥数控机床的特点，须处理进行了分析，对工件编程之前，根据具体情况，选择经济合理的工艺方案。数控加工过程中考虑不周影响了数控机床，生产效率和的重要因素加工成本质量。

　　1，数控加工过程的划分

　　数控机床加工件，工艺更集中，所有的进程，应尽快一次装夹完成，常用程序的分类原则有以下两种：

　　1）以确保原理的准确性

　　该数控加工过程浓缩条件，粗，精加工常常在夹紧完成的，以确保零件，加工精度时的零件加工精度的变形的热变形和切割力的影响，应分别从粗，精加工。

　　的2的原理）提高了生产效率

　　在减少转换时间的数控加工，节省了刀的时候，需要零件的同一把刀加工应该是全部结束，在另一个刀等机械加工零件。应尽量降低，同时空行程，部件用相同的刀加工时，应在该加工件的短路线。

　　在实际生产中，经常根据切削工具或加工表面数控加工的分类处理。

　　2，选择工具刀位点

　　在数控加工，数控程序应说明刀具相对工件的运动轨迹。在数控转动，所形成的工件的表面上依赖于位置和动叶片外壳的形状，但在编程时，简单地描述工具系统上的选定点罐的轨迹。切刀部位是在编程，上刀位点的选择的代表的切削工具，在加工路径描述的方法是在轨迹的点。

　　在数控车削，理论上可以选择的工具为刀位点的任何位置，但为了方便用户进行编程和保证加工精度，刀具选址有一定的要求和技能。在数控加工中，刀位点的选择一般遵循以下规则：立铣刀应该是刀具轴和刀具基点：球头铣刀是球头：其位应该是钻尖：一个假想点或刀尖圆弧车刀应该是中心，绞刀部位应注意在选择时。

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